Часто ожидается, что промышленные УФ-конвейерные системы будут работать в течение длительного времени с минимальным вмешательством. После того, как оборудование введено в эксплуатацию и достигнуто необходимое воздействие УФ-излучения, легко предположить, что программа дезинфекции...
Часто ожидается, что промышленные УФ-конвейерные системы будут работать в течение длительного времени с минимальным вмешательством. После ввода оборудования в эксплуатацию и достижения необходимого УФ-облучения можно предположить, что процесс дезинфекции останется стабильным.
На практике постепенные изменения в отдельных компонентах могут снизить производительность системы задолго до того, как станет очевидным ее полный отказ.
Одним из примеров является износ кварцевой оболочки, окружающей УФ-лампу. Загрязнения, помутнение, растрескивание и плохие температурные условия могут снизить пропускание УФ-излучения и способствовать нестабильной работе лампы.
Если эти проблемы возникают вместе с неправильно выбранным или недостаточно защищенным электронным балластом, результатом может стать снижение интенсивности УФ-излучения, повторные сигналы тревоги, сокращение срока службы ламп и увеличение количества брака при производстве.
В этой статье рассматривается типичный сценарий устранения неполадок и проверки, которые могут помочь выявить причину.
Первоначальная проблема
Рассмотрим производственную линию, где используется ультрафиолетовая конвейерная система для обработки поверхностей продуктов или упаковки, когда они проходят через зону контролируемого облучения.
Система работает уже несколько месяцев.
Операторы начинают замечать сев